熔模鑄造又稱失蠟鑄造，產生於5000年前。這種鑄造方法使用不同的金屬和高性能合金提供精確、可重複和通用的零件。這種鑄造方法適用於鑄造氣味和精密零件，比其他鑄造方法成本更高。隨著大規模生產，單位成本將下降。
熔模鑄造工藝：
蠟模製作：熔模鑄造製造商應為其蠟鑄件製作蠟模。大多數熔模鑄造工藝都需要高級鑄造蠟來完成此步驟。
蠟樹組件：生產單個熔模鑄造產品的成本較高，而蠟樹組件可以為熔模鑄造廠商創造更多的收益。
制殼：在蠟樹上製作殼袋，固化後用於下道鑄造工序。
除蠟：去除內部的蠟將提供一個空腔，您可以在其中將熔融金屬倒入成品外殼中。
敲殼：金屬液凝固後，敲掉外殼，得到金屬鑄件樹。從樹上切下它們，您將得到最終的熔模鑄造產品。
技術特點：
1、尺寸精度和幾何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、可鑄造形狀複雜的鑄件，鑄造合金不受限制。
缺點：工藝複雜，成本高
應用：適用於生產形狀複雜、精度要求高，或難以進行其他加工的小型零件，如渦輪發動機葉片等。
1、可鑄造各種合金的複雜鑄件，特別是高溫合金鑄件。例如，噴氣發動機葉片的流線型外輪廓和冷卻內腔很難通過機加工工藝形成。採用熔模鑄造Ⅰ技術生產，不僅可以實現大批量生產，保證鑄件的一致性，還可以避免機械加工後殘留刀線的應力集中
2、熔模鑄件尺寸精度要求較高，一般可達CT4-6級（砂型鑄造CT10~13，壓鑄CT5~7）。當然，由於熔模鑄造工藝的複雜性，影響鑄件尺寸精度的因素有很多，如模具材料的收縮、熔模的變形、模殼在加工過程中的線性變化等。加熱和冷卻過程，金的收縮和鑄件在凝固過程中的變形，普通熔模鑄件的尺寸精度較高，但其一致性仍有待提高（中高鑄件的尺寸一致性蠟溫應該提高很多）
3、壓制熔模時，選用模腔表面光潔度高的模具。因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，模具外殼採用耐高溫特殊膠粘劑和耐火材料製成的防火塗料，塗在熔模上。與熔融金屬直接接觸的型腔表面光潔度高。因此熔模鑄件的表面光潔度比普通鑄件高，一般可達Ra.1.3.2μm。
4、熔模鑄造的最大優點是由於熔模鑄造的尺寸精度和表面光潔度高，可以減少機加工工作量。對要求高的零件可只留少量的加工餘量，甚至有些鑄件不經機械加工也可使用。可見熔模鑄造法可節省大量機床和加工時間，大大節省金屬原材料
發佈時間：Nov-02-2022