定制熔模鑄造/精密鑄造件

不銹鋼精密鑄造或熔模鑄造，矽溶膠工藝。是一種少切削或不切削的鑄造工藝。是鑄造行業的一項優秀技術。它被廣泛使用。它不僅適用於各種類型和合金的鑄造，而且所生產的鑄件尺寸精度，表面質量高於其他鑄造方法，甚至是其他鑄造方法難以鑄造的鑄件，耐高溫，難加工的可採用熔模精密鑄造法鑄造。

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產品信息

產品標籤

特徵

熔模鑄件尺寸精度高，一般可達CT4-6級（砂型鑄造CT10~13，壓鑄CT5~7）。當然，由於熔模鑄造工藝的複雜性，影響鑄件尺寸精度的因素有很多，例如模具材料的收縮，熔模的變形，殼體線量的變化等。在加熱和冷卻過程中，合金的收縮率，以及鑄件在凝固過程中的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然高，但其一致性仍有待提高（使用中高溫蠟的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

優勢

熔模鑄造的最大優點是由於熔模鑄件的尺寸精度和表面光潔度高，可以減少機加工工作量，在要求較高的零件上只留少量的加工餘量，甚至有的鑄件只留有是磨拋餘量，不經機械加工即可使用。由此可見，熔模鑄造法可大大節省機床設備和加工工時，大大節省金屬原材料。

熔模鑄造法的另一個優點是可以鑄造各種合金的複雜鑄件，特別是高溫合金鑄件。例如，噴氣發動機的葉片，其流線型外形和用於冷卻的內腔，很難通過機械加工技術形成。熔模鑄造工藝不僅可以實現大批量生產，還可以保證鑄件的一致性，避免機械加工後殘留刀線的應力集中。

過程

精密鑄造工藝

1、根據產品的不同形狀製作模具。模具分為上模和下模，通過車、刨、銑、蝕刻、電火花等綜合工序完成。坑的形狀和大小與一半的產品一致。由於蠟模主要用於工業壓蠟，採用熔點低、硬度低、要求低、價格便宜、重量輕的鋁合金材料作為模具。

2、使用鋁合金模具大量生產工業蠟實芯模型。一般情況下，一個工業蠟實心模型只能對應一個空白產品。

3、細化蠟模周圍的餘量，將多個單蠟模去毛刺後粘貼到預先準備好的模頭上。這個模頭也是用蠟模生產出來的工業蠟固體。核心模型。（它看起來像一棵樹）

4、將固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠，均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂，耐高溫，一般為矽砂）。砂粒非常細小，保證了最終毛坯的表面盡可能光滑。

5、讓噴過第一層細砂的蠟模在設定的室溫（或恆溫）下自然風乾，但不能影響內部蠟模的形狀變化。自然乾燥時間取決於產品本身的複雜程度。鑄件的第一次風乾時間約為5-8小時。

6、第一層噴砂自然風乾後，繼續在蠟模表面塗抹工業膠水（矽溶液漿料），噴第二層砂。第二層沙子的粒徑比之前的第一層沙子的粒徑要大、要粗。噴完第二層砂後，讓蠟模在設定的恆溫下自然風乾。

7、第二次噴砂自然風乾後，依次進行第三次噴砂、第四次噴砂、第五次噴砂等工序。要求： - 根據產品表面要求、體積大小、自重等調整噴砂次數，一般噴砂次數為3-7次。- 每次噴砂的砂粒大小不同。通常後道工序的砂粒比前道工序的砂粒粗，乾燥時間也不一樣。一般打磨一個完整的蠟模的製作週期在3-4天左右。

8、烘烤工序前，在完成噴砂工序的蠟模上均勻塗上一層白色工業乳膠（矽溶漿），使砂模粘結固化，密封蠟模。準備烘烤過程。同時，經過烘烤工藝，還可以改善砂型的脆性，便於破碎砂層和取出毛坯。

9、烘烤工藝將固定在模頭上並完成噴砂風乾工藝的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱中加熱（常用的是燒煤油的蒸汽烘箱）。因為工業蠟的熔點不高，溫度在150℃左右。當蠟模受熱熔化時，蠟水沿澆口流出。這個過程稱為脫蠟。打完蠟的蠟模只是一個空的沙殼。精密鑄造的關鍵就是利用這個空砂殼。（一般這種蠟可以反複使用，但這些蠟必須再次過濾，否則不干淨的蠟會影響毛坯的表面質量，如：表面砂眼、麻點，也會影響精密鑄造產品的收縮率).

10、砂殼烘烤為了使無蠟砂殼更堅固、更穩定，砂殼在澆注不銹鋼水之前必須進行烘烤，通常是在溫度非常高（約1000₩）的爐中進行。.

11、將高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入無蠟砂殼中，液態不銹鋼水充滿之前蠟模的空間，直至完全充滿，包括中間部分模頭。

12.由於不同成分的材料會混入不銹鋼鍋爐中，因此工廠必須檢測材料的百分比。然後根據需要的比例進行調整和釋放，比如增加那些方面來達到想要的效果。

13、液態不銹鋼水冷卻凝固後，借助機械工具或人力將最外層的砂殼打碎，露出的固態不銹鋼產品就是原來蠟模的形狀，就是最終需要的毛坯.然後將它一個接一個地切割、分離和粗磨成一個單獨的毛坯。

14、毛坯檢查：毛坯表面有砂眼、氣孔，須用氬弧焊修補，嚴重者應清理廢料後回爐。

15、清洗毛坯：檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其他工序直至成品。