定制熔模鑄造/精密鑄造數控五金機械零件
來圖定制加工生產
1、材質：不銹鋼、碳鋼等。
加工步驟：切削零件、鑽孔、攻絲、鑲嵌、銑削、磨削等。
需提供產品圖紙或具體規格、尺寸、材料、數量及特殊要求。
2、加工設備：數控車床、數控車床、自動車床、各種儀表車床、鑽床等。
3、表面處理：氧化、電鍍、淬火硬化處理、精密拋光等。
4、可提供各種非標設備零件、氣控設備、醫療器械、電子產品等汽車零部件及機械設備產品的數控車削、自動車削、切削、機加工、螺紋切削等。
不銹鋼加工的難點包括以下幾個方面
1、切削力大，切削溫度高
材料強度高，切向應力大，切削時塑性變形大，故切削力大。此外，材料的導熱性極差，導致切削溫度升高，而且高溫往往集中在靠近切削刃的狹長區域，從而加速刀具的磨損。
2.嚴重加工硬化
奧氏體不銹鋼和一些高溫合金不銹鋼具有奧氏體組織，在切削加工中有很大的加工硬化傾向，通常是普通碳鋼的數倍。切削刀具在加工硬化區切削，縮短了刀具壽命。
3.容易粘刀
奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼都具有切屑強、加工時切削溫度高的特點。當堅韌的切屑流過前刀面時，會發生粘連、熔焊等粘附現象，影響被加工零件的表面粗糙度。
4.刀具磨損加速
上述材料一般含有高熔點、高塑性、高切削溫度的元素，加速刀具磨損，頻繁修刀換刀，影響生產效率，增加刀具成本。
我們探討不銹鋼零件的加工工藝，攻克其加工難點，大大提高不銹鋼在鑽孔、鉸孔、鏜孔時的刀具壽命，減少作業中的刃磨和換刀次數，提高生產效率和孔加工質量，降低工人的勞動強度和生產成本，並能取得滿意的效果。
數控機床
在數控車床加工中，加工路線的確定一般遵循以下原則。
①應保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空轉時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化處理程序。
數控加工
CNC加工（3張）
④ 對於一些可重用的程序，應該使用子程序
CNC加工具有以下優點
①工裝數量大大減少，加工形狀複雜的零件不需要復雜的工裝。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，適用於新產品的開發和修改。
②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適合飛機加工要求。
③在多品種、小批量生產的情況下，生產效率高，可以減少生產準備、機床調整和過程檢驗的時間，由於採用了最佳切削量，減少了切削時間.
④ 可以加工常規方法難以加工的複雜型材，甚至可以加工一些不易觀察的加工部位。
CNC加工的缺點是機床設備價格昂貴，需要高水平的維修人員。
產品展示
