定制精密鑄造/精密鑄造泵零件
工藝流程
不銹鋼精密鑄造泵體的工藝流程如下：
1、由於鋼水流動性差，為防止不銹鋼鑄件冷隔、澆不足，不銹鋼鑄件壁厚不應小於8mm；澆注系統結構應簡單，截面尺寸應大於鑄鐵；應採用乾法澆注或熱澆注。鑄模：適當提高澆注溫度，一般為1520°~1600°C，因為澆注溫度高，鋼水過熱度大，保持液態的時間長。但澆注溫度過高會造成晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂。所以對於一般小型、薄壁、形狀複雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點+150℃；對於大型、厚壁鑄件，其澆注溫度應比其熔點高100℃左右。
2、由於不銹鋼鑄件的收縮率遠高於鑄鐵件，為防止鑄件產生縮孔，在鑄造過程中多采用冒口、冷鐵、補口等措施，以實現順序凝固。
產品優勢
熔模鑄造又稱精密鑄造/脫蠟鑄造。與其他鑄造方法和零件成型方法相比，熔模鑄造具有以下優點：
1、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值精細，鑄件尺寸精度可達4-6級，表面粗糙度可達0.4-3.2μm，可大大降低加工餘量鑄造，可實現無殘留製造。降低製造成本。
2、可以鑄造形狀複雜，用其他方法難以加工的鑄件。鑄件外形尺寸從幾毫米到幾千毫米不等，最小壁厚為0.5mm，最小孔徑小於1.0mm。
3、合金材料不限：碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金、高溫合金、鈦合金、貴金屬等材料均可採用精密鑄造生產。對於難以鍛造、焊接和切割的合金材料，更適用於精密鑄造生產。
4、生產靈活性高，適應性強。它可以用於大批量生產，也可以用於小批量甚至單件生產。
綜上所述，精密鑄造具有投資規模小、產能大、生產成本低、複雜產品工藝簡單化、投資回報快等優點。因此，它在與其他工藝和生產方法的競爭中處於有利地位。
產品展示
